भागांची बाह्यरेषा तयार करणाऱ्या भौमितीय घटकांचा आकार आणि स्थान आकार (जसे की रेषेची स्थिती, वर्तुळाच्या चापची त्रिज्या, रेषेसह चाप स्पर्शिका इ.) हे CNC प्रोग्रामिंगसाठी महत्त्वाचे आधार आहेत. मॅन्युअल प्रोग्रामिंग करताना, प्रत्येक नोडचे समन्वय मूल्य त्यानुसार मोजले पाहिजे. स्वयंचलित प्रोग्रामिंग करताना, बाह्यरेखाचे सर्व भौमितिक घटक त्यानुसार परिभाषित केले जाऊ शकतात. एकतर अट अस्पष्ट आहे की नाही, प्रोग्रामिंग पुढे जाऊ शकत नाही. म्हणून, भागांच्या रेखांकनाचे विश्लेषण करताना, सावधगिरी बाळगणे आवश्यक आहे, ”-दिवसात समस्या आढळल्या, डिझाइन बदलण्यासाठी भाग डिझाइनरशी वेळेवर वाटाघाटी करणे आवश्यक आहे.
स्वयंचलित कटिंग मशीनच्या सीएनसी मशीनिंगच्या पोझिशनिंग बेंचमार्कमध्ये, सीएनसी मशीनिंगच्या प्रक्रियेच्या विश्लेषणामध्ये, वर्कपीस पोझिशनिंग बेस पुशिंगची निवड आणि स्थापना यावर लक्ष द्या. खालील मुद्दे लक्षात घेतले पाहिजेत:
(1) बेंचमार्क “च्या तत्त्वाचे अनुसरण करा, प्रत्येक टेबलवर परत प्रक्रिया करून युनिफाइड पोझिशनिंग बेंचमार्कची निवड, केवळ कारखान्याच्या सर्व बाजूंच्या स्थितीची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठीच नाही तर वारंवार क्लॅम्पिंगमुळे होणारी पोझिशनिंग त्रुटी कमी करणे देखील टाळा.
(2) डिझाईन बेंचमार्क, प्रक्रिया बेंचमार्क आणि प्रोग्रामिंग कॅल्क्युलेशन बेसच्या ओळखीसाठी प्रयत्न करा.
स्वयंचलित कटिंग मशीन निर्माता
(3) आवश्यक असल्यास, वर्कपीसच्या बाह्यरेखावर सेट करा आणि प्रक्रिया केल्यानंतर काढा.
(4) सामान्यतः, प्रक्रिया केलेली पृष्ठभाग सीएनसी मशीनिंगचे पोझिशनिंग बेंचमार्क म्हणून निवडली पाहिजे.
प्रक्रिया विश्लेषण आणि प्रस्तावित CNC मशीनिंग ऑब्जेक्टचे पुनरावलोकन, सामान्यत: कॅलेंडरच्या भागांमध्ये आणि रिक्त नकाशा डिझाइनमध्ये, त्यामुळे बर्याच समस्यांना सामोरे जावे लागेल. विशेषतः, सीएनसी मशीन टूल प्रोसेसिंगमध्ये सामान्य मशीन टूल rAu मधील मूळ भाग अधिक अडचणींना सामोरे जातील. कारण कटिंग मशीनला अंतिम रूप दिले गेले आहे, सीएनसी मशीनिंगशी जुळवून घेण्यासाठी, भागांचे आकृती आणि रिक्त रेखाचित्र मोठ्या प्रमाणात बदलले पाहिजेत आणि ही केवळ प्रक्रिया विभागाची बाब नाही. म्हणून, प्रोडक्ट पार्ट्सनी डिझाईन प्रोसेस रिव्ह्यूला अजून अंतिम रूप दिलेले नाही त्याआधी प्रोडक्ट डिझायनर सोबत जवळून काम करण्यासाठी प्रोसेस प्रोग्रॅमिंग कर्मचाऱ्यांनी शक्य तितक्या आधी, nc प्रोसेसिंग प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांचा पूर्ण विचार करा, पार्ट्स ड्रॉइंग एनोटेशन, बेस, स्ट्रक्चर बनवा. सीएनसी प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करा, भागांच्या वापराच्या कार्यावर परिणाम होणार नाही, भागांचे डिझाइन बनवा आणि सीएनसी प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या आवश्यकता पूर्ण करा.
सीएनसी नॉब मिलिंगच्या प्रक्रियेमध्ये विमानाचे मिलिंग, द्वि-आयामी समोच्च, समतल पोकळीचे मिलिंग, ड्रिलिंग प्रक्रिया, वॉल होल प्रक्रिया, बॉक्सच्या भागांवर प्रक्रिया आणि त्रि-आयामी जटिल पृष्ठभाग मिलिंग प्रक्रिया समाविष्ट आहे. हे मशीनिंग सामान्यतः संख्यात्मक नियंत्रण हॅमर मिलिंग मशीन आणि कॉलर मिलिंग मशीनिंगमध्ये असते, ज्यामध्ये जटिल वक्र समोच्च आकार मिलिंग, जटिल पोकळी मिलिंग आणि त्रि-आयामी जटिल पृष्ठभाग मिलिंग प्रक्रियेसाठी संगणक सहाय्यित संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्रामिंग वापरणे आवश्यक आहे आणि इतर मशीनिंग मॅन्युअल प्रोग्रामिंग असू शकते. , ग्राफिक प्रोग्रामिंग आणि संगणक सहाय्यित संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्रामिंग वापरण्यासाठी HJ देखील.
पोस्ट वेळ: जुलै-22-2024